Os desperdícios da produção se escondem ao longo de todo o processo produtivo e resultam em mais custos para a indústria sem agregar nenhum valor ao produto final. Ou seja, gasta-se mais do que deveria e não se tem retorno sobre esse “investimento” extra.
Por isso, listamos os sete principais tipos de desperdícios da produção que podem estar afetando a eficiência de indústrias de todos os portes e apresentamos algumas maneiras de resolvê-los.
O que é desperdício da produção?
Eles vão muito além do descarte de matéria-prima que ainda poderia ser aproveitada. As perdas na produção são causadas por processos demorados, máquinas e funcionários ociosos, acúmulo de estoque, entre outros.
Para se ter uma ideia do quanto eles afetam o setor industrial, uma pesquisa da Conab (Companhia Nacional de Abastecimento) mostrou que 15% da produção de grãos do Brasil em 2020 foi desperdiçada desde o processo de colheita até o processamento. Isso representa uma perda de R$ 84,8 bilhões!
Capacidade oculta
Um outro levantamento realizado pela empresa Cogitive trouxe dados sobre a capacidade oculta, que é o quanto a indústria deixa de produzir por conta dos desperdícios. Conforme o estudo, a maioria das empresas opera com capacidade 30% abaixo do esperado. O setor de alimentos e bebidas, por exemplo, produz 55,32% menos do que poderia, gerando uma perda de R$ 276 bilhões.
Agora que já definimos o que é desperdício, é hora de conhecer suas sete principais causas.
Os 7 desperdícios da produção
De acordo com a metodologia lean, que visa eliminar tudo o que não traz resultado nos processos da indústria, são 7 os principais desperdícios da produção. Eles foram listados por Taiichi Ohno, diretor da Toyota nos anos 1940 e um dos criadores do Sistema Toyota de Produção. Tais princípios servem de guia para evitar gargalos e alcançar uma gestão mais eficiente de processos fabrís.
São eles:
- Produção em excesso
- Equipamentos e pessoas em espera
- Processos desnecessários
- Estoque
- Transporte
- Movimentação
- Retrabalho
Segundo Ohno, é necessário identificar a origem do desperdício e, então, realizar as melhorias necessárias para ter uma produção mais eficiente e fazer mais com menos. Confira abaixo.
1. Produção em excesso
Produzir mais do que a demanda resulta em uma série de gastos desnecessários. Eles incluem todos os custos de produção do excedente e também de estocagem. Além disso, a depender da sua natureza, os produtos armazenados podem estragar ou ficarem obsoletos com o passar do tempo.
Como evitar a produção em excesso
Para evitar os desperdícios com produção excessiva é necessário ter uma previsão de vendas. A melhor forma de fazer isso é analisar os registros de venda do ano anterior. Faça uma média, por exemplo, do quanto foi vendido em cada trimestre para considerar a sazonalidade. Assim, é possível fazer um bom planejamento e controle de produção.
2. Equipamentos e pessoas em espera
Tempo é dinheiro, já diz o ditado. Com funcionários e máquinas parados devido à falta de matéria-prima, manutenção ou porque a etapa anterior do processo ainda não foi concluída, a indústria desperdiça potencial produtivo.
Como eliminar o tempo de espera na produção
No sistema lean, a produção deve ser contínua, sem interrupções. Para isso, é preciso implementar um sistema de controle de produção para garantir que os materiais necessários para cada etapa estejam sempre disponíveis.
Pode-se avaliar, também, como ocorre a configuração dos equipamentos em cada processo. Assim, é possível realizar a troca de ferramentas com mais agilidade. E, por último, realizar manutenções preventivas é fundamental para evitar que as máquinas quebrem e interrompam a produção.
3. Processos desnecessários
Ocorre quando existem etapas da produção que não agregam valor ao produto e apenas geram perda de tempo e dinheiro.
Alguns exemplos de processamento em excesso são o tratamento estético em partes que não são visíveis, quando há revisões em itens que já foram revisados e qualquer outra ação que adicione itens que o cliente não precisa.
Como eliminar os processos em excesso da produção
Duas coisas são essenciais para evitar esse tipo de desperdício da produção:
- Ter pleno entendimento das necessidades e desejos dos clientes em relação ao seu produto.
- E, então, analisar toda a produção e eliminar as etapas dispensáveis.
4. Estoque
Formar estoques indica que existe um problema na sua produção. Afinal, uma indústria faz itens para serem vendidos. Quando um produto é estocado, gera custos de armazenagem – sem contar tudo o que já foi investido na sua confecção.
O mesmo vale para matéria-prima que, armazenada em excesso, causa o mesmo problema.
Como deixar de formar estoques
Novamente, o planejamento de produção é fundamental para solucionar esse problema. Só com ele é possível entender a quantidade exata de itens que precisam ser fabricados para atender a demanda e o quanto de matéria-prima será necessária para isso.
5. Transporte
O problema aqui é quando são feitas movimentações desnecessárias de materiais ou produtos. Por exemplo, quando há fluxos truncados, rotas mal planejadas, estoque intermediário, etc. Nesses casos, geram-se muitos custos com pouco ou nenhum retorno.
Como melhorar o transporte dentro da sua indústria
Analise se a distribuição de equipamentos, processos e lugares de armazenamento no ambiente segue a lógica de produção.
6. Movimentação
Muito semelhante ao ponto anterior, aqui o problema se concentra nas movimentações sem necessidade dos funcionários. Elas ocorrem quando o ambiente de trabalho é desorganizado e o fluxo não está claro para os colaboradores.
Assim, perde-se muito tempo procurando ferramentas, matéria-prima e deslocando-se a lugares distantes para concluir o trabalho.
Como reduzir as movimentações desnecessárias na produção
Além de melhorar a distribuição de materiais, equipamentos e estações de trabalho, também é necessário treinar a equipe sobre os fluxos da produção para evitarem perder tempo com o deslocamento.
7. Retrabalho
Corrigir um produto defeituoso é o mais comum dos 7 desperdícios da produção. Entre as causas, estão a falta de padronização dos processos, falta de controle de qualidade e insumos de má qualidade.
Como evitar defeitos na produção
Tenha clareza do que o cliente precisa em seu produto, desenvolva um padrão para todas as etapas da produção e capacite os funcionários.
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